خدمة صب الدقة

طريقة الشمع المفقودة مناسبة جدًا لإنتاج مصبوبات دقيقة ذات أشكال معقدة ودقة وجودة عالية الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر حرية كبيرة في التصميم والاختيار المادي للمسبوكات التي تريدها. تُعرف المصبوبات الدقيقة بأنها مصبوبات عالية الجودة متوفرة في السوق.
يمكن لشركة Zehan توفير خدمات صب النحاس والصلب والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصب الدقيق.

الصب الدقيق ، ويسمى أيضًا صب الاستثمار ، يشير إلى المصطلح العام لعملية الحصول على مصبوبات دقيقة الحجم. بالمقارنة مع عملية صب الرمل التقليدية ، فإن المسبوكات التي تم الحصول عليها عن طريق الصب الدقيق لها أبعاد أكثر دقة وتشطيب أفضل للسطح. ويشمل: صب الاستثمار ، صب السيراميك ، صب المعادن ، صب الضغط ، صب الرغوة المفقودة.

عملية إنتاج الصب بشكل عام بحيث يمكن تقسيمها إلى شمع الضغط ، صنع القشرة ، الصب ، المعالجة اللاحقة ، الفحص. شمع الضغط (الشمع بالرصاص وصنع قالب الشمع) --- إصلاح الشمع ---- فحص الشمع- --- شجرة الشمع (شجرة مجموعة قالب الشمع) --- قذيفة (غمس الطين ، الرمل ، غمس الطين مرة أخرى ، وأخيرًا تجفيف القالب في الهواء) --- شمع (شمع بخاري) ---- قذيفة قالب خبز - كيميائي التحليل - الصب (صب الماء الصلب في غلاف القالب) ---- قصف الاهتزاز --- جزء الصب وصب قضيب القطع المنفصل ---- ذروة الطحن --- الفحص الأولي (الفحص الفارغ) --- انفجار الكرة - ---- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ----- تلميع --- إنهاء التفتيش --- دخول المستودع.

عادة ، تتأثر دقة البعد لأجزاء الصب الدقيقة ببنية أجزاء الصب ، والمواد ، والعفن ، والصدفة ، والصب والخبز وما إلى ذلك. أي من إعدادات الارتباط والتشغيل غير المعقول سيغير نسبة تقلص أجزاء الصب وبالتالي يتسبب في انحراف جزء الصب الأبعاد ومتطلبات الدقة. يخلق العامل التالي عيوب الدقة في أبعاد جزء الصب الدقيق:

(1) تأثير هيكل جزء الصب: أ. سمك جدار الصب جزء سميك ، نسبة الانكماش كبيرة ، سمك جدار جزء الصب رقيقة ، نسبة الانكماش صغيرة. ب. نسبة الانكماش الحر الكبيرة ، نسبة الانكماش صغيرة.
(2) تأثير مواد الصب: أ. كلما زاد محتوى الكربون في المادة ، كانت نسبة تقلص الخط أصغر. كلما انخفض محتوى الكربون ، كانت نسبة تقلص الخط أكبر. ب. نسبة تقلص الصب للمواد الشائعة هي كما يلي: نسبة تقلص الصب K = (LM-LJ) / LJ X 100٪ ، LM هي أبعاد تجويف القالب ، LJ هي أبعاد جزء الصب. يؤثر العامل التالي على K: قالب الشمع K1.cast هيكل جزء K2.alloy نوع K3. صب درجة الحرارة K4.
(3) يؤثر القالب على نسبة تقلص جزء الصب: أ. تأثير درجة حرارة الشمع بالرصاص ، ضغط الشمع بالرصاص ، وقت ضغط الحفظ على حجم الاستثمار الأكثر وضوحًا هو درجة حرارة الشمع بالرصاص ، يليه ضغط الشمع بالرصاص. وقت ضغط الحفظ له تأثير ضئيل على الحجم النهائي للنمط القابل للانصهار بعد تشكيل نمط الانصهار المضمون. ب. تبلغ نسبة تقلص مادة الشمع حوالي 0.9-1.1٪. ج. عندما يتم تخزين النمط القابل للانصهار ، فإنه سينتج انكماشًا إضافيًا وقيمة الانكماش حوالي 10 ٪ من إجمالي كمية الانكماش. ولكن بعد 12 ساعة من التخزين ، يكون حجم الاستثمار مستقرًا إلى حد كبير. د. الانكماش الشعاعي لقالب الشمع هو 30-40 ٪ فقط من الانكماش في الاتجاه الطولي ، وتأثير درجة حرارة الشمع على الانكماش الحر أكبر بكثير من التأثير على الانكماش المقاوم (درجة حرارة الشمع المثلى هي 57- 59 درجة مئوية ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد الانكماش).
(4) تأثير مادة القشرة: رمل الزركون ، مسحوق الزركون ، رمل Shangdian ، مسحوق Shangdian ، بسبب معامل التمدد الصغير ، هو 4.6 × 10-6 / ° C فقط ، لذلك يمكن تجاهلها.
(5) تأثير تحميص القشرة: نظرًا لأن معامل تمدد القشرة صغير ، عندما تكون درجة حرارة القشرة 1150 درجة مئوية ، فهي فقط 0.053 ٪ ، لذلك يمكن إهمالها.
(6) تأثير درجة حرارة الصب: كلما زادت درجة حرارة الصب ، كلما زاد معدل الانكماش ، انخفضت درجة حرارة الصب وأقل معدل الانكماش ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة الصب مناسبة.